Análisis y caracterización de recubrimiento

Hay muchos métodos de evaluación destructiva y no destructiva (NDE) para caracterización de recubrimientos. El método destructivo más común es el examen microscópico de las secciones transversales montadas del recubrimiento y su sustrato. Las técnicas no destructivas más comunes incluyen medición de espesor ultrasónico, fluorescencia de rayos X (XRF), [61] difracción de rayos X (XRD ) y la sangría de la microdorness. La espectroscopía de fotoelectrones de rayos x (XPS) también es un método de caracterización clásico para estudiar la composición química de las capas de materiales superficiales nanométricos de espesor. -Eds) permite la visualización de las texturas de la superficie y sondea su composición química subyacente. Otros métodos de caracterización incluyen microscopía electrónica de transmisión (TEM), microscopía de fuerza atómica (AFM), microscopía de túnel de barrido (STM) y espectroscopía de césped de retroceso de Rutherford (RBS). También se han utilizado métodos cromatográficos, así como análisis termogravimétrico.

Formulación de recubrimiento

La formulación del recubrimiento depende principalmente de la función deseada del recubrimiento, así como la estética deseada, como el color y el brillo. Los cuatro componentes principales son resina (o aglutinante), solvente (posiblemente agua) (o sin solvente), pigmento, y aditivos. La investigación está en curso para eliminar completamente los metales pesados ​​de las formulaciones de pintura.

Proceso de recubrimiento

Los procesos de recubrimiento se pueden clasificar de la siguiente manera:

Deposición de vapor:Deposición de vapor químico

• Epitaxia de fase de vapor orgánico de metal.

• Deposición de vapor asistido por pulverización electrostática (ESAVD).

• Sherardización de zinc.

• Ciertas formas extensionales.

• Epitaxia del haz molecular.

• Deposición física de vapor.

• Deposición del arco catódico.

• Deposición del vapor físico del haz de electrones (EBPVD).

• Revestimiento de iones.

• Deposición asistida por haz de iones (IBAD).

• Magnetron pulverizando.

• Deposición láser pulsada.

• Deposición de chispas.

• Deposición del vacío.

• Evaporación al vacío, evaporación (deposición).

• Deposición de electrones pulsado (PED).

Técnicas químicas y electroquímicas

Recubrimiento de conversión:

Autoforético, el nombre comercial registrado para una serie patentada de recubrimientos autopositados autopositados diseñados para su uso en sustratos ferrosos.

• Anodizado.

• Cromato de recubrimiento de conversión.

• Oxidación electrolítica de plasma.

• Fosfato (recubrimiento).

• Mezcla de haz de iones.

• Englido y engrasamiento, un recubrimiento de acero.

• Electroplatación.

• Enchapado de electrodos.

• Enchapado

Pulverización

• Cuadro.

• Combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF).

• Pulverización de plasma.

• Spray térmico.

• Metalización dinámica (km).

• Pulverización térmica de arco de alambre de transferencia de plasma.

• Formas comunes de revestimiento en polvo

Proceso de recubrimiento de rollo a rollo

Los procesos comunes de recubrimiento de rollo a rollo incluyen:

• Recubrimiento con cuchillo de aire.

• Coater de rollo anilox.

• Flexo Coater.

• Recubrimiento de brecha.

• Cubro de rodillos de cuchillo de doctor.

• Revestimiento

• El recubrimiento de fusión en caliente: cuando la viscosidad de recubrimiento deseada se logra por la temperatura en lugar de por la solución de polímero, etc. Este método generalmente implica el recubrimiento de la matriz por encima de la temperatura ambiente, pero también se puede usar el recubrimiento de rollo de fusión en caliente; recubrimiento de varilla de medición de fusión caliente, etc.

• Recubrimiento por inmersión.

• Beso pintado.

• Recubrimiento de bares de Meyer.

• Revestimiento de rodillos.

• Revestimiento del rodillo delantero.

• Revestimiento de rodillo inverso.

• Silk Screen Coater.

• Tamiz rotativo.

El recubrimiento de la matriz de tragamonedas se desarrolló originalmente el recubrimiento de la matrícula en el recubrimiento de la matriz de 1950. Los productos químicos líquidos en varios materiales, como vidrio, metales y polímeros). La geometría interna compleja de los moldes de ranura tradicionales debe mecanizarse o puede realizarse mediante impresión 3-D.El recubrimiento de extrusión generalmente de alta presión, a menudo alta temperatura, y la web se mueve mucho más rápido que el polímero extruido.Recubrimiento de cortina baja viscosidad, las ranuras son perpendiculares a la parte superior de la pantalla, con un espacio entre el dado de la ranura y la pantalla.Revestimiento de deslizamiento: recubrimiento de cuentas con un portaobjetos en ángulo entre la ranura y las cuentas.El recubrimiento de cuentas de tragamonedas generalmente es compatible con un rollo con un espacio muy pequeño entre el dado de la ranura y la web.Tension Web Slot Die Coating Sin respaldo para la web.

• Impresión de inyección de tinta.

• Fotolitografía.

• Impresión flexográfica.

• Proceso de recubrimiento físico.

• Langmuir-Blodgett.

• Recubrimiento por centrifugación.

• Recubrimiento por inmersión.