El proceso de producción pirometalúrgica de Ferro Nickel

En los últimos años, la fuerte demanda de acero inoxidable ha estimulado la demanda de metal de níquel, lo que ha llevado al alto precio continuo del níquel. Impulsado por el alto precio del níquel, los fabricantes nacionales y extranjeros han lanzado proyectos de Ferronickel, haciendo que Ferronickel tome una proporción creciente en la producción global de níquel. La producción de Ferronickel en China comenzó en 2005. El contenido de níquel metal en los productos Ferronickel fue de solo 2000 toneladas, llegando a 30000 toneladas en 2006 y 130000 toneladas en 2007, lo que atrajo gran atención de las personas en la industria de níquel en todo el mundo.

El proceso de producción pirometalúrgica de Ferro níquel

El proceso RKEF es un proceso pirometalúrgico ampliamente utilizado en plantas de fundición de níquel laterita en la actualidad. Sus procesos incluyen secado, precedencia de tostado, fundición de horno eléctrico, refinación, etc.

① seco. Se adopta el horno de secado rotativo para eliminar principalmente un poco de agua libre y agua de cristal de los minerales.

② Tostado - Prederucción. Precaliente el mineral y reduzca selectivamente un poco de níquel y hierro.

③ Fiesta de horno eléctrico. Reduciendo el níquel de metal y parte del hierro, separando la escoria y el hierro de níquel para producir hierro de níquel crudo.

④ Refinamiento. En general, la refinación del cucharón se usa para eliminar las impurezas en el crudo Ferronickel, como el azufre y el fósforo.

(2) Método de reducción directa del horno rotativo

Este método es el único en el mundo que usa el horno rotativo para reducir y oler directamente el óxido de níquel. Se divide principalmente en los siguientes procesos: ① Pretratamiento del material: molienda, mezcla y peleaz; ② Proceso de fundición: tostado rotativo del horno, reducción del óxido de metal y agregación de metales de reducción; ③ Tratamiento de separación: el clinker producido por el horno rotativo se separa en aleación de hierro de níquel por separación por gravedad y separación magnética.

(3) Proceso de fundición de alto horno

A finales de 2005, el mineral de níquel laterita estaba fundido por alto horno. En la actualidad, se ha aplicado un alto horno de 300m3 a la producción de aleación de Ferronickel, y se puede obtener Ferronickel que contiene aproximadamente 5% de níquel. Este tipo de ferronickel puede cumplir con diferentes tipos de acero con un poco de refinación. El proceso se divide principalmente en los siguientes procesos.

① Aplicar y detectar el mineral crudo, en el que el bloqueo de mineral crudo con un tamaño de partícula de 10-60 mm es la materia prima para la fundición de horno de alto horno, y el polvo de mineral con un tamaño de partícula de menos de 10 mm se mezcla con polvo de coca cola, calibración y piedra caliza para que la sinterización obtenga un bloque de mineral sinterizado.

② Aplastar y detectar el bloque sinter. El bloque de sinterización con un tamaño de partícula de 10 ~ 50 mm se usa como materia prima para la fundición del alto horno, y el polvo de mineral con tamaño de partícula inferior a 10 mm se vuelve a sinterizar.

③ Ferronickel se obtiene mezclando bloque de mineral sinterizado, bloque de mineral crudo, coca cola, piedra caliza, rápida, dolomita y fluorita en el horno de alto horno.

Debido al alto precio del níquel y la prosperidad del mercado de níquel en los últimos dos años, muchas plantas domésticas que usan calzoncillos pequeños para oler el níquel con hierro de cerdo con mineral de laterita con bajo contenido de níquel se han convertido en el principal proceso de producción de Ferronickel en China , mientras que otros métodos de fundición se usan menos en China debido a una gran inversión, tecnología compleja y otras razones.