Informe de enlaces adhesivos de titanio

Enlace adhesivo de titanio es un proceso de ingeniería utilizado en la fabricación de dispositivos médicos de la industria aeroespacial y otros campos. Capa de óxido pasivo estable. Furtones, las alergias de titanio son raras y, en estos casos, se utilizan medidas mitigantes como los recubrimientos de parylene. En la industria aeroespacial, el titanio a menudo está unido para ahorrar costos, tiempo de contacto y la necesidad de sujetadores mecánicos. En el pasado, los cascos de los submarinos rusos se hicieron completamente de titanio porque las propiedades no magnéticas del material no fueron descubiertas por la tecnología de defensa en ese momento. La unión adhesiva al titanio requiere pre-preparación de la superficie y no hay una solución única para todas las aplicaciones. Por ejemplo, los métodos de grabado y químicos no son biocompatibles y no se pueden emplear cuando el dispositivo entrará en contacto con la sangre y el tejido. Adecuado para la carga cíclica que se encuentra en aplicaciones militares. La oxidación del aire a altas temperaturas producirá una capa de óxido cristalino a un costo de inversión más bajo, pero la mayor temperatura puede deformar las piezas de precisión.El tipo de métodos adhesivos, termoestables o termoplásticos, y de curado también son factores en la unión de titanio debido a la interacción del adhesivo con la capa de óxido tratado. y una aplicación de imprimación.

Abrasivo

La alúmina o el óxido de aluminio y el carburo de silicio se usan más comúnmente para preparar titanio para la unión epoxi. El óxido de aluminio tiene una dureza de MOHS de 9, mientras que el carburo de silicio es ligeramente más duro que el diamante. Utilice los tamaños de partículas de alúmina en el rango de 10 a 150 micras, dependiendo de la geometría de la pieza de trabajo y las capacidades de voladura. rango y texturiza más rápido que la alúmina. Cuando el carburo de silicio llega a la superficie de titanio, el operador ve chispas, lo cual es común cuando un club de golf con seguimiento de titanio toca el suelo. Se debe tomar el cuidado si los componentes electrónicos sensibles están contenidos dentro del caso de titanio. Un ionizador puntual o una característica de conexión a tierra en la herramienta puede mitigar la descarga electrostática. El medio de la cuenta de vidrio se usa menos. Se producen como partículas esféricas en el rango de 35-100 micras. Tienen una dureza de 6 en la escala de Mohs y a menudo se usan con agua con agua Para hacer pulpa a base de agua. Cuando se aplican a los materiales de titanio comercialmente puros, generalmente alivian el estrés en los componentes después de la soldadura y crean un acabado satinado ideal para el marcado láser de las etiquetas. Esta superficie también es adecuada para prepararse para el ensamblaje antes de la deposición del vapor del recubrimiento de parylene. La rugosidad de la superficie se logra mediante el uso de boquillas de explosión impulsadas por aire comprimido.

El enfoque y la velocidad de los medios producidos por la boquilla se pueden variar de acuerdo con los requisitos de rugosidad y la repetibilidad. La rugosidad de la superficie medida usando RA, SA y SDR se usa para caracterizar la aplicación de los medios y la resistencia de los enlaces. Los valores de AR típicos para el titanio comercialmente puro están entre 0.2 y 0.75 micras. La rugosidad de la superficie se puede ajustar de acuerdo con la viscosidad de la resina epoxi y la tasa de conversión de curado. Las superficies de la casa se enjuagan con agua de proceso o un limpiador alcalino y generalmente se sellan con un imprimador como el silano A-187 o un alcóxido de un alcóxido. La aplicación de la imprimación se puede lograr por medios manuales, como un cepillo. También se puede rociar en superficies rugosas, o todo el conjunto se puede sumergir en una solución de imprimación y curarse. En las superficies de titanio comercialmente puras ásperas con carburo de silicio, un Silane Primer oscurecerá la superficie para aplicaciones de verificación.Los dispositivos médicos implantables generalmente se fabrican en un entorno de sala limpia. Las clases de sala limpia típica están en el rango ISO-7 e ISO-8 o entre la clase 10k y 100k. Las abrasivas y sus aplicaciones no pueden almacenarse en una habitación tan limpia. El desbastamiento del láser es una buena opción si no puede atravesar una ventana.