Introducción de Tantalum Tube

Tantalum no puede ser procesado por el método común de procesar metales ordinarios. En general, el proceso inicial es forja, procesamiento y tratamiento térmico, y los espacios de tamaño mediano y pequeño planos o redondos se hacen al martillar y estampar.

Tubo tántalo flujo de procesos de fabricación

Palanquilla

Tantalum no puede ser procesado por el método común de procesar metales ordinarios. En general, el proceso inicial es forjar el tratamiento térmico,

La placa en blanco o redondo en blanco mediano y pequeño se hace al martillar y estampar. A diferencia de los metales ordinarios, Tantalum no puede ser caliente. La temperatura de recristalización de Tantalum es más de 1000 ~ C. si se calienta, incluso si se realiza un recubrimiento protector general, se producirá una oxidación excesiva. Lo que es más grave es que si el tantalum está expuesto a una temperatura tan alta, no solo se producirá una oxidación excesiva en la superficie del tantalio, sino que también el oxígeno puede invadir entre los átomos en la matriz, haciendo que Tantalum sea frágil. No solo el oxígeno sino también el nitrógeno, el carbono y el hidrógeno pueden hacer que Tantalum sea frágil. Por las razones anteriores, Tantalum generalmente no se procesa térmicamente. Cuando sea necesario llevar a cabo el procesamiento térmico, se realizará un recubrimiento protector o se llevará a cabo en una atmósfera de gas inerte.

tratamiento térmico

Dado que la reacción entre tantalio y oxígeno está activa, es necesario evitar realizarla en una atmósfera incluso en presencia de un poco de aire

Tratamiento térmico. Por lo tanto, casi todo el recocido se lleva a cabo en un alto vacío, y la atracción del horno de calefacción debe ser muy alta. En general, la temperatura del tratamiento térmico de Tantalum es generalmente 950 ~ 1300 ℃, y el tantalio y las aleaciones de tantalio comúnmente utilizadas no experimentan transformación de fase dentro de este rango de temperatura. El tratamiento térmico solo se usa para el recocido, por lo que la temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento no son importantes. Para producir recristalización completa, el tiempo de tratamiento térmico debe ser un poco más largo.

Tantalum comercial tiene una alta pureza. El tamaño del grano se vuelve muy grande por el recocido. El tamaño de las partículas de cristal está determinado por el procesamiento en frío, la pureza, la temperatura y los pasos de proceso. Por lo tanto, el control de la temperatura y el control del proceso son medios importantes para determinar el tamaño del cristal.

Tantalum, a diferencia de muchos otros metales, debe estar muy limpio antes del tratamiento térmico. Si no se limpia a fondo, la contaminación de la superficie causada por hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y carbono se producirá y se convertirá en estructura de fragilidad (endurecimiento). Debido a que el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno y el carbono son elementos muy activos e intrusivos dentro del rango de temperatura del recocido tantalum, una vez que están contaminados por estos elementos, no hay forma de eliminarlos, excepto la remelación.

Características de fabricación de la placa tantalum

Casi todas las placas tantalum son procesadas en frío. En general, a partir de 15-30 cm de lingote tantalum, la forja en frío da como resultado una losa de aproximadamente 8-10 m de espesor, y luego se inicia el rodamiento en frío desde esta losa, con una tasa de compresión de más del 95%. En la producción comercial, la losa generalmente se enrolla en una placa de espesor de 0.63-1.2 cm con un ancho de 51-102 cm por dos o cuatro molinos. El rodamiento típico se realiza a temperatura ambiente o cercana para evitar la formación de óxido en la superficie. Cuando se requiere rodamiento en caliente, debido a la recristalización, la temperatura aumenta a 1000 ℃, y se produce una intensa reacción de oxidación.

Casi todas las placas gruesas se recocen mediante tratamiento térmico al vacío. Como no hay distorsión de fase, la velocidad de calentamiento y enfriamiento no es importante. Se lleva a cabo más rodantes con molinos ondulantes ordinarios, y en este momento, generalmente se usan 4 molinos de rodillos y múltiples molinos múltiples. Dado que Tantalum es muy suave, se debe prestar atención para evitar rasguños durante el procesamiento y el transporte.

Características de fabricación de tantalum barra

Para fabricar productos de varilla, primero, forjando o extruido a un tamaño moderado en el medio, con un rendimiento de sección representativa del 70% - 90%, y luego el material está sujeto a tratamiento térmico de recocido. Para su posterior procesamiento, la falsificación, el rodamiento, la extrusión o los procesos de dibujo generalmente se usan. El cable se procesa con una máquina de dibujo de alambre común. Debido a que el material tantalum es muy suave, es fácil producir arañazos y el problema de la superficie es muy grande durante el dibujo. El fabricante debe prestar especial atención a la condición de superficie y la lubricación.

Características de fabricación de Tantalum Tube

Tantalum se puede usar para producir tuberías soldadas y tuberías sin costuras y tiene una amplia gama de aplicaciones. Las tuberías sin costuras se fabrican por extrusión, reducción de tuberías o dibujo profundo con placas. El método de fabricación de soldadura es formar una tira, luego hacer un tubo y luego soldar la costura con arco de tungsteno de gas (GTAW).

Especificación del tubo de tantalum

Nombre: Tantalum Tube (tubo sin costuras)

Marcas: TA1, TA2, TAW2.5, TAW7.5, TAW10, TANB3, TANB20, TANB40, etc.

Estándar: GB / T8182-2008; O de acuerdo con el estándar empresarial de Beijing Dongfang Zhongke tantalum niobium

Pureza: la pureza del tantalio puro es más del 99.95%;

Estado: Estado recocido (M) o estado duro (y);

Ventajas y desventajas de la tubería sin costura tantália y la tubería soldada

Ventajas de la tubería soldada:

1: espesor de la pared uniforme y buena calidad de superficie interna

2: Alta eficiencia de producción. Bajo costo

3: Fácil de producir tuberías de gran diámetro

4: ciclo de producción corto

5: La calidad del producto es fácil de controlar

Desventajas de la tubería soldada:

1: mala flexibilidad, no adecuada para producir productos con grandes especificaciones y pequeños lotes

2: las soldaduras a menudo son enlaces débiles

3: La limpieza de soldadura es difícil

4: La ovalidad no es fácil de controlar

5: Se requiere una alta precisión dimensional para la tira utilizada

Por lo tanto, las tuberías soldadas son generalmente adecuadas para producir productos a gran escala.

Ventajas de tubería sin costuras:

1: puede producir tuberías de tamaño pequeño y tuberías capilares

2: Buena flexibilidad, adecuada para producir productos con lotes pequeños y grandes especificaciones.

3: Todas las partes de la tubería tienen un rendimiento uniforme

Desventajas de la tubería sin costuras:

1: La uniformidad del grosor de la pared es difícil de controlar

2: ciclo de producción largo y bajo rendimiento

3: Equipo complejo y una gran inversión

4: Difícil de producir tuberías de gran diámetro

Por lo tanto, las tuberías sin costuras son generalmente adecuadas para la producción de productos con pequeños lotes y grandes especificaciones.