Tecnología de producción y procesamiento de placa de aleación de titanio y placa de titanio - Parte 1

Producción de titanio y hojas de aleación de titanio y tiras

El proceso de procesamiento de aleaciones de titanio y titanio en materiales procesados ​​simples o en espiral con secciones transversales rectangulares a través de fundición, fundición de lingoteo, rodillo plano, tratamiento térmico y acabado.

La producción industrial internacional de tiras de aleación de titanio comenzó a principios de la década de 1950, y ahora puede producir tiras con un peso de 4-5t y placas gruesas con un ancho de 4.2m. China comenzó la producción de tiras de titanio a fines de la década de 1950. A mediados de la década de 1960, se construyó una gran planta de procesamiento de titanio para formar un sistema de producción. Los productos han sido serializados y pueden producir placas de titanio con un grosor de 0.3 ~ 30 mm y un grosor de 0.01 ~ 2.0 mm. de tiras de titanio.

El punto de fusión de fundición y titanio de lingote es alto, las propiedades químicas están activas y es fácil interactuar con el aire y los materiales refractarios en estado de alta temperatura o fundición. Las aleaciones de titanio y titanio generalmente se combinan en crisoles de cobre refrigerados por agua o refrigerados por metal líquido bajo atmósfera de vacío o gas inerte. En la actualidad, la producción de lingotes de titanio más utilizada es la fundición de horno de arco de electrodo de consumo de vacío. Después de una cierta proporción de titanio de esponja, el material de retorno y los elementos de aleación se mezclan de manera uniforme, se presionan en bloques (llamados bloques de electrodos) en una prensa hidráulica, y luego los bloques de electrodo se soldan en electrodos (barras) por soldadura por plasma.

En un horno de arco eléctrico, se recuerda a un lingote mediante la remeliación secundaria. Para garantizar la composición uniforme de El lingote, el tamaño de partícula de los elementos de aleación agregados, el material de retorno y el titanio de la esponja se controlan dentro de un cierto rango, y se adoptan tres remeling al vacío. Los lingotes de aleación de titanio fundidos a escala industrial son generalmente 3-6T, y los lingotes a gran escala son de 15T. El lingote generalmente derretido en un horno de arco de electrodo de consumo de vacío es redondo. En los últimos años, también se han utilizado otros métodos, como fundición de plasma, fundición electrónica, fundición de carcasa y fundición de electroestro, etc., para derretir lingotes planos de aleación de titanio y lingotes cuadrados. Por ejemplo, Japón usa un horno de plasma para oler lingotes planos que pesan 3 toneladas, que se usan directamente para tiras de rodadura.

La forja es el método principal para romper la estructura cristalina como fundamental, mejorar las propiedades del material y obtener losas de cierto tamaño y forma. Durante el proceso de calentamiento antes de la forja de la losa, la aleación de titanio reacciona fácilmente con el aire para formar la escala de óxido y la capa de obtención, lo que reduce la plasticidad y otras propiedades del material.

Por lo tanto, a menudo se usa calentamiento o calentamiento de inducción en un horno de resistencia similar a una cámara con buena opresión del aire. Cuando se usa un horno de llama para calentar, se debe mantener una atmósfera ligeramente oxidante en el horno, y también se puede aplicar una capa protectora a la superficie de la lingote o calentarse en un gas inerte. La conductividad térmica de las aleaciones de titanio es baja. Al calentar la sección grande o los lingotes de alta aleación, para evitar el agrietamiento de lingoteo que puede ser causado por el estrés térmico, generalmente se usa un método de calentamiento segmentado de baja temperatura de baja velocidad y alta temperatura. Controlar la temperatura de calefacción y falsificación final de la lingote y la cantidad de deformación de forja es una garantía importante para obtener losas de titanio de alta calidad. El sistema de proceso de forjado de varias losas de aleación de titanio principales se muestra en la Tabla 1.