Tecnología de producción y procesamiento de placa de aleación de titanio y placa de titanio - Parte 2

Varios titanio Sistemas de procesos de forja de la losa de aleación

El grado de la losa de aleación de titanio generalmente adopta la prensa hidráulica y el martillo forjado. Para garantizar el progreso suave del proceso de rodadura posterior y la calidad de la superficie de la lámina, las losas y lingotes forjados deben mecanizarse para eliminar las grietas de la superficie y las capas de obtención de hasta 3 ~ 4 mm de profundidad. Por el contrario, las características de la lámina de aleación de titanio y el rodamiento de la tira son una alta resistencia a la deformación, baja plasticidad y fácil oxidación a alta temperatura, por lo que el procesamiento es más difícil. El rodar incluye rodamiento caliente, rodamiento caliente y rodamiento en frío. El rodamiento en caliente es un proceso importante en el proceso de producción de las tiras de titanio. La influencia de la estructura de grano en las propiedades mecánicas también debe considerarse al formular el sistema de proceso de rodamiento en caliente de la lámina de aleación de titanio y la tira. Para reducir la formación de la capa getter y la escala de óxido durante el calentamiento, el titanio puro y las aleaciones de titanio de baja aleación adoptan una temperatura de calentamiento más baja y acortan el tiempo de retención tanto como sea posible en el caso de la penetración de calor. Sin embargo, reducir la temperatura aumentará drásticamente la resistencia de la deformación durante el rodamiento y, al mismo tiempo, reducirá la plasticidad, que a menudo no se permite que las aleaciones de titanio altamente aleación. Para obtener una hoja y una tira con una estructura de grano uniforme y fino y buenas propiedades, el rodaje en caliente múltiple, el rodamiento de revestimiento y el rodamiento caliente a menudo se usan en producción para garantizar que la hoja y la tira tengan capacidad suficiente en el α o α+β región de fase. Cantidad de deformación. Por lo tanto, es muy importante determinar un sistema razonable de procesos de laminación en caliente.

El rodillo caliente de la placa y la tira de titanio puede usar un molino de rodillo caliente reversible de cuatro alturas con un bobina de horno de cuatro altura y un molino de rodillo continuo de cuatro niveles de cuatro niveles. En comparación con el molino continuo continuo, el molino de rodillos caliente de cuatro altura reversible con bobina tiene menos inversión de equipos y huella pequeña, y puede enrollar bobinas en caliente con buena calidad y espesor de 3 ~ 6 mm, que es adecuado para lotes pequeños. Equipo de producción para varios tipos de aleación de titanio tiras. El método de rodadura en caliente se usa generalmente para producir varias láminas de aleación de titanio con un grosor mayor de 3 mm. Las placas de aleación de titanio con un grosor de menos de 2 mm generalmente son producidas por el rodamiento en frío. En comparación con el rodamiento en caliente, la lámina enrollada en frío tiene las ventajas de una buena calidad de la superficie, precisión de alta dimensión y tolerancia dimensional pequeña. El método del cinturón puede producir la hoja enrollada en frío, pero la lámina de aleación de titanio enrollada en frío se produce principalmente por el método de bloque. El rodamiento en frío generalmente se lleva a cabo en un molino de rodillos fríos de cuatro altura, y también se puede usar un molino de rodillos en tándem en tándem de varios pisos. Las hojas y tiras con un grosor de menos de 0.5 mm se enrollan en un molino de 20 altura. Para mejorar la calidad del producto, estas fábricas deben estar controladas por computadora. Para obtener láminas y tiras de aleación de titanio con diferentes grosores, el rodamiento en frío, el recocido intermedio y los procesos de acabado se pueden repetir muchas veces. Al producir una tira de aleación de titanio de alta aleación, para mejorar la plasticidad del material y reducir la resistencia a la deformación durante el rodamiento, también se puede llevar a cabo el rodamiento caliente en el rango de 600-850 ° C. El recocido calienta la hoja de aleación de titanio y la tira a una determinada temperatura, la mantiene durante un tiempo suficiente y luego la enfría a un ritmo adecuado. El recocido de láminas y tiras de aleación de titanio incluye recocido intermedio y recocido terminado. El propósito del recocido intermedio es eliminar el endurecimiento del trabajo y restaurar la plasticidad y la deformabilidad de las aleaciones de titanio para facilitar el rodaje continuo. El recocido terminado es obtener productos con cierta organización y propiedades. Para las aleaciones de tipo α y α+β, el recocido se puede llevar a cabo en el rango de temperatura de las regiones de fase α y α+β y enfriamiento a una velocidad de enfriamiento más lenta para obtener una estructura recristalizada uniforme y fina y garantizar que el material tenga buenas propiedades. Para las aleaciones de titanio de tipo β, después de que el recocido se mantiene en un cierto rango de temperatura en la región de la fase β, generalmente se enfría mediante un método de enfriamiento más rápido para garantizar que se obtenga la estructura de grano b-fase de alta calidad, que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir, lo que puede cumplir con el posterior procesamiento y uso posterior. Las sábanas y tiras más gruesas se pueden recocir en el aire; Las láminas y tiras más delgadas a menudo se recocen bajo protección de vacío o gas inerte.

El acabado incluye limpieza alcalina, encurtimiento, enderezado, cizallamiento, lijado y lijado. Cuando la lámina de aleación de titanio se lava alcalina en hidróxido de sodio y se coloca en vinagre en solución acuosa de ácido fluorico, se debe agregar una cantidad apropiada de nitrato de sodio y ácido nítrico como oxidante para evitar que la aleación de titanio absorba el hidrógeno. La aleación de titanio tiene una alta relación de rendimiento, un pequeño módulo elástico y un gran elástico, por lo que se enderezan y nivelar son difíciles, y se pueden usar métodos como enderezado térmico y nivelación térmica o enderezado de vacío de vacío. Dado que las aleaciones de titanio son sensibles a las muescas, los defectos de la superficie, como las grietas y las capas obtenidas generadas durante el proceso de producción, deben limpiarse mediante la molienda y otros métodos a tiempo para evitar que los defectos se profundicen aún más durante el proceso de deformación. Por lo tanto, el proceso de acabado es muy importante en la producción de láminas y tiras de aleación de titanio, y es la garantía de que la calidad de la superficie, la geometría y la microestructura de los productos cumplen con los requisitos de los estándares técnicos.