Ventajas y desventajas mosaicas

Una configuración es el resultado de combinar dos o más metales en un anillo. No lo confunda con la aleación. El proceso de incrustación implica presionar el metal en los canales, que luego están atrapados bajo presión. el medio de un titanio anillo. El propósito de la configuración es hacer que los diversos metales dentro del anillo de titanio sean claramente distinguibles.

Estilo

Los anillos de titanio se han creado en una variedad de estilos a lo largo de su breve historia como joyas. Algunos de estos estilos son:

Clásico

Los llamados estilos de anillo de titanio "clásico" generalmente se elaboran como ovalos o círculos simples con un acabado liso y brillante. Aparte del procesamiento mecánico ordinario, no se utiliza tecnología o equipo externo en su proceso de producción.

Momokin

Mokume-Gane le da a los anillos de titanio un aspecto de grano de madera. Esta es una técnica japonesa (y temprana europea medieval) que se aplicó a las espadas de Katana en el siglo XVII. Esto requirió una gran habilidad del herrero; Aunque los procesos modernos de hoy, como atmósferas controladas y hornos controlados por temperatura, hacen que la técnica sea más fácil de lograr.

Sable

Sable da una sensación suave y sedosa.

escarcha

El anillo de titanio Frost tiene la apariencia de estar congelado específicamente, la condensación que aparece en los elementos colocados en el congelador.

Forjar

La forja es un proceso de fabricación que implica dar forma al metal que usa fuerzas de compresión localizadas. El golpe se realiza con un martillo (generalmente un martillo de potencia) o un die. Forzar generalmente se clasifica de acuerdo con la temperatura a la que se realiza: forja en frío (un tipo (un tipo de trabajo en frío), forjado caliente o forja en caliente (un tipo de trabajo caliente). Para los dos últimos, el metal generalmente se calienta en falsificación. Las piezas forzadas pueden variar en peso de menos de un kilogramo a cientos de toneladas métricas. Los herreros han estado forjando durante miles de años; los productos tradicionales son utensilios de cocina, hardware, herramientas manuales, armas bordeadas, platillos y joyas. Dado que la revolución industrial, las piezas forjadas se han utilizado ampliamente en mecanismos y máquinas que requieren componentes de alta resistencia; Dichas parlotes a menudo requieren un procesamiento adicional, como el mecanizado, para crear partes terminadas. Forjear, la forja es una industria mundial importante.

Ventajas y desventajas

La falsificación puede producir piezas que sean más fuertes que las partes de fundición o mecanizado equivalentes. A medida que el metal tiene forma durante el proceso de forja, su textura interna de grano se deforma para ajustarse a la forma general de la pieza. Como resultado, el cambio de textura es continuo en toda la pieza, lo que resulta en propiedades de resistencia mejoradas. Además, la forja puede lograr costos generales más bajos que la fundición o la fabricación. Teniendo en cuenta todos los costos incurridos durante el ciclo de vida del producto desde la adquisición hasta llevar el tiempo a reelaborar, y teniendo en cuenta los costos de desecho, el tiempo de inactividad y otros factores de calidad, los beneficios a largo plazo de las parlotes pueden superar los castings de ahorro de costos a corto plazo o bienes fabricados. podría proveer.Algunos metales pueden estar forjados en frío, pero el acero casi siempre está en caliente. del endurecimiento de una pieza de trabajo, como el tratamiento térmico, a menudo son más económicos y más controlables. Las aleaciones que pueden ser endurecidas por precipitación, como la mayoría de las aleaciones de aluminio y el titanio, pueden ser forjadas y luego endurecidas.La forja de producción implica gastos de capital sustanciales en maquinaria, herramientas, instalaciones y personal. En el caso de la forja en caliente, se requiere un horno de alta temperatura (a veces llamado horno de forja) para calentar el lingote o el tocho. Debido al tamaño de grandes martillos y prensas de falsificación y las piezas que pueden producir, así como los peligros inherentes de trabajar con hierro fundido, a menudo se requería un edificio especial para albergar la operación. En el caso de las operaciones de forja de caída, las medidas deben ser tomado para absorber el choque y la vibración generados por el martillo. Las operaciones de forja más que usen troqueles de formación de metal que deben mecanizarse con precisión y tratar cuidadosamente para dar forma adecuadamente a la pieza de trabajo y soportar las enormes fuerzas involucradas.